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陶瓷弯管加工的标准和程序是非常的重要

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陶瓷弯管加工的标准和程序是非常的重要


陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管,陶瓷管,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。


随着管制行业的迅速发展,弯管在我们日常生活和工作的许多方面都可以看到,它广泛应用于电力、石油、航海、化工等领域,主要用于石油运输、天然气输送和输液,在飞机及其发动机中起着重要的作用,在如此重要的用途中,弯管加工的标准和程序是非常重要的。

弯管加工厂通常放置一些待加工或加工后的弯管,由于工艺一般,所生产的管材基本上是直的,所以几乎所有弯管都是加工的,在加工管道时,加工厂应要求工人遵守下列安全操作程序:
1.弯管加工时,必须按照有关标准和规定进行加工,无论弯管加工程度如何,都不得有不稳定状况发生。
2.弯管的加工材料需要检验合格,不得使用有变形,裂纹等缺陷的弯架、连接件和紧固件,弯管的紧固件、连接件不得采用焊接方式修复。
3.弯管的基础地面必须平整、夯实、坚硬,其金属底板必须平而不变形,当地面较软时,需要使用扫地杆或垫板来增加受力面和增大稳定性。
4.弯管上的跳板需要整齐地铺设,宽度和长度相同(特殊部位除外),任何管道上的跳板都需要牢固固定,平台表面不得有大孔洞(特殊部位除外)。