陶瓷弯管/陶瓷内衬复合钢管加工、配送、销售于一体

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陶瓷弯管

陶瓷弯管


   陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管,陶瓷管,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

     由于陶瓷管道发挥钢管的特性,所以它具有很高的强度,一同在性好、耐冲击、焊接功用上都继续和展开的特性。由于陶瓷管道具有抗性,在抗性上陶瓷管道相同有着杰出的表现的,陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性,所以陶瓷管道相同具有这些特性。

 我们都知道弯头比直管道更易磨损,合理地设计弯头的结构对减少磨损有重大作用,下面鲁宇机械为您介绍几种弯头的结构在工业生产中磨粒磨损是普遍的,也是严重的一种磨损形式,为了保证生产正常化,现在主要采用陶瓷弯头以达到防磨抗磨的效果。(1)使用增大弯头部分的流通断面,使管外侧部分物料流动恶化,有意的使物料在弯头处停滞,让物料颗粒间相互冲撞,可防止对弯头壁面的磨损。弯头可以设计成更合理的结构。(2)长曲率半径弯头。气力输送中初使用的是长半径弯头。但后来弯头实验和实践经验表明,这种结构的磨损严重,寿命短,因此,不推荐使用这种结构。为了延长它的工作寿命,设计时采用了图20所示的结构。该结构由一个弯头叠套一个弯头组成,两个弯头之间的空隙用水泥砂浆填充。(3)短曲率半径弯头。但不会出现像一端不通T型弯头内侧管壁“返料”的情况。

一、产品构造

陶瓷弯头是采用我公司特制的耐温强力胶将特种刚玉陶瓷片粘贴在钢管弯头内部,解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题,同时采用钢管弯头和陶瓷片粘贴综合解决的办法,便于快速更换和施工。

根据工作条件不同,生产工艺也有所不同,可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。

其中管道一体成型法(RHS)是采用精选的氧化铝微粒,用各种成型方法烧制出内衬管道,然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的性能,适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法,陶瓷与设备已成为一体,即使在1000℃以上的高温运行,陶瓷也不会脱落。

二、产品用途

广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

经数百家客户使用证明,采用陶瓷弯头,可有效延长设备使用寿命10倍以上。

三、产品特点

1. 性能优异,连续使用10年以上时间

经中南大学粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,性好。陶瓷弯管在制粉系统的应用大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/3,便于安装与更换。

3. 装贴牢固,耐热性、耐腐蚀好

陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷重点实验室联合新开发出来的,与我公司以前使用的无机粘合剂相比,粘接效果更胜一筹,可保证脱落,而且长时间耐热达350℃,东方日立等锅炉厂家燃烧器内粘贴陶瓷均采用此胶。粘贴工艺简便,可靠性好。陶瓷属于无机材料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀。

4. 内壁光滑,不堵粉料

瓷片经高温烧结,结构致密,研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照«作业指导书»进行,保证瓷片平滑过渡,高度差不超过0.5mm,衬装陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

四、产品规格

标准产品按国标制作,非标产品按客户提供图纸制作。

五、送粉管道陶瓷弯头磨陶瓷片粘贴耐腐蚀产品图片

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